眉山环氧树脂砂浆现场指导 高端品质

环氧基高强环氧树脂砂浆

1、基面处理：对混凝土基础表面进行处理，清除基面上的乳皮、水泥净浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料。

2、表面清理：用高压水或高压风清除表面沙粒、粉尘。

3、涂刷基液：在处理好的混凝土基面上用毛刷均匀地涂刷一薄层底层基液，尽可能做到薄而均匀、不流淌、不漏刷。

4、涂抹环氧砂浆：待基液初凝（表面不流动，指触拉丝）时，用抹刀涂抹环氧砂浆，涂抹时要边压实边抹光。

5、养护：完工3～14天后即可投入使用。

6、用量推荐：环氧砂浆为1700kg/m3，底层基液为0.5kg/m2。

包装、储存与运输

1、包装：20kg/塑料桶，

2、本品应在常温、干燥处储存，储存期6个月。若**过6个月，则应按企业生产标准进行检测，如各项物理力学性能达到标准要求，则仍可继续使用。

1.常温施工――常温条件下各组分材料、施工器具及混凝土基面均不需要加热，易于施工操作。

2.不粘器具、施工方便快捷――外观颜色与混凝土基本一致，施工时类似于水泥砂浆不粘工器具，成品包装，使用操作简单，施工方便快捷，施工面平整、光洁，易于保证施工质量。

3.无毒、无污染――国家建筑材料测试中心的毒性试验检测结果表明：环氧砂浆的各项主要毒性成份的含量均远低于国家室内装修材料标准。

4.柔韧性良好――具有良好的柔韧性和抗冲击性能，能够抵抗外力引起的变形，降低体系产生的内应力，提高材料的适应性能。

5.与混凝土的匹配性和耐久性能优良――具有良好的抗老化和抗碳化性能，涂层能与混凝土在不同温度条件下实现同步变形，避免了因两种材料的胀缩性能差异太大而使界面应力过大，造成涂层脱空、开裂。

6.主要力学性能优良――主要力学性能优良，，与混凝土粘结牢固。

7.产品系列化――系列化产品能够适用于干燥面、潮湿面、低温环境以及抗推移质等不同条件下的施工需要。

**高强环氧树脂砂浆为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理**树脂胶，采用低粘度环氧树脂、高聚物乳液等配以各种添加剂、活性助剂改性精制而成。该胶不含挥发性溶剂，具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。 固化后收缩率低(1.3％-1.5％) **高强环氧树脂砂浆产品用途 适用于灌补0.05mm的结构性微细裂缝，亦可对砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况进行灌浆加固处理。 **高强环氧树脂砂浆技术性能 裂缝宽度与注入口间距的关系 **高强环氧树脂砂浆施工方法 调查裂缝现状：宽度、长度，是否贯通，是否漏水，开裂时间，使用材料，环境条件等。分析开裂原因，制定修复方案。 清理裂缝表面灰尘，确保干燥牢固。按15-20cm间距标出注入口，尽量位于裂缝较宽、开口较通畅位。 采用封缝胶在预先标出的注入口上粘贴底座，并沿裂缝表面涂刮封缝胶，宽度5cm，确保封严。 按比例配制TG-40l灌浆树脂倒入软管中，把装有树脂 **高强环氧树脂砂浆为混凝土结构性微细裂缝灌浆处理**树脂胶，采用低粘度环氧树脂、高聚物乳液等配以各种添加剂、活性助剂改性精制而成。该胶不含挥发性溶剂，具有树脂本体收缩小、强度高、韧性好、适应力强等特点。 固化后收缩率低(1.3％-1.5％) **高强环氧树脂砂浆产品用途 适用于灌补0.05mm的结构性微细裂缝，亦可对砂浆、混凝土、砖板空鼓缝隙等各种状况进行灌浆加固处理。 **高强环氧树脂砂浆技术性能 裂缝宽度与注入口间距的关系 **高强环氧树脂砂浆施工方法 调查裂缝现状：宽度、长度，是否贯通，是否漏水，开裂时间，使用材料，环境条件等。分析开裂原因，制定修复方案。 清理裂缝表面灰尘，确保干燥牢固。按15-20cm间距标出注入口，尽量位于裂缝较宽、开口较通畅位。 采用封缝胶在预先标出的注入口上粘贴底座，并沿裂缝表面涂刮封缝胶，宽度5cm，确保封严。 按比例配制TG-40l灌浆树脂倒入软管中，把装有树脂的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶，直至注满全部裂缝。树脂初固24小时，完全固化72小时。 注胶完毕，拆除灌浆器，基层复原注胶完毕应立即拆下灌浆器，用酒精浸泡清洗。待树脂固化后可敲掉底座及堵头，必要时可用砂轮机对表面封缝胶进行打磨，恢复基层原状。 本产品适用于5度以上环境，温度低于5度时必须采取升温措施。 混凝土表面有凝水时应擦去，并使用风机吹干后再使用本产品。 使用时应注意通风换气配带防护口罩，眼镜，手套，用后及时洗手。 参考用量：按百延米计算：TG-401灌浆树脂5-10kgTG-400封缝胶10-20kg底坐400-500个堵头400-500个自动压力灌浆器5-10套。 **高强环氧树脂砂浆工艺流程 1、裂缝的测量与记录2、裂缝表面处理3、标记底坐位置4、粘贴底坐 **高强环氧树脂砂浆包装储运 包装规格：4kg+1kg/组16kg+4kg/组 本品在运输、装卸时应轻放，防雨、防晒、不得倒置，该胶在常温下储存一年，各性能均无明显变化。的灌浆器旋紧于底座上，松开弹簧进行注胶，直至注满全部裂缝。树脂初固24小时，完全固化72小时。 注胶完毕，拆除灌浆器，基层复原注胶完毕应立即拆下灌浆器，用酒精浸泡清洗。待树脂固化后可敲掉底座及堵头，必要时可用砂轮机对表面封缝胶进行打磨，恢复基层原状。 本产品适用于5度以上环境，温度低于5度时必须采取升温措施。 混凝土表面有凝水时应擦去，并使用风机吹干后再使用本产品。 使用时应注意通风换气配带防护口罩，眼镜，手套，用后及时洗手。