路面裂缝修补材料 将裂缝清理干净后即可灌注

水泥路面裂缝修补材料具有的性能二

.工作性(工艺性质)

良好的工作性能是保证混凝土水泥路面裂缝修补是否成功的关键，它包括流动性、可灌性、易密性等。裂缝修补的实质在于胶结、增强与加固，如何将修补浆液通过灌浆工艺完全注入裂缝，水泥路面起砂处理方法，使带有裂缝的混凝土路面板块变成一个整休，这涉及到浆液的流动与变形性能，其研究的理论基础为流变学。一般混凝土微裂缝修补浆体中含有固、液、气三相，属不均匀介质，用流变学理训良难描述其流变性能，因此，实际中，常用经验参数控制施工。但灌浆工艺形式多样，例如充填灌浆、渗透灌浆、劈裂灌浆、挤密灌浆等，每种工艺都有相应的控制参数。论文研究中采用以粘度为依据的可灌性作为评价修补工作性能的综合指标，要求修补材料能灌人裂缝的底部，并填充饱满。

.凝结时间

工艺过程完成后，快速凝结硬化是路面裂缝修补的根木要求。作为混凝土水泥路面裂缝修补材料，一旦灌人路面缝隙，要求能尽快的凝结硬化或固化，尽早通车，减少道路运营障碍和经济损失。水泥水化过程受温度的影响较大，水泥路面起砂处理，温度越高，水化越快，凝结硬化则快。为了提高浆体的流动性及粘结强度，研究中将采用聚合物改性水泥，但一般聚合物对水泥凝结有滞缓作用。因此，希望在满足工作性能的基础上，尽可能缩短修补材料的凝结时间，终凝时间控制在l2h一24h之内。

1、适用范围

①浇筑（JZ）型

A.水泥混凝土路面破碎板快速修补。

B.混凝土结构严重破损部位的快速修补。

②修补（XB）型

1. 混凝土结构表面破损的构件、梁、板等部位的快速修补。

2、施工工艺

（1）工艺流程

①浇筑（JZ）型修补料

清  理

基面浸润

界面处理

支  模

制  拌

浇  灌

养  生

②修补（XB）型修补料

基面清理

基面浸润

界面处理

制  拌

修  补

养  生

（2）施工工序

①浇筑（JZ）型修补料

A.清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除，将周围的板体基面松散物清除彻底，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。

B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不**过65℃的温水充分湿润并除去明水。

C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。

D.支模：对于待修补的位于道路*的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。

对于混凝土结构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。

E.制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：**次加2/3水，拌和30s；*二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不**过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。

F.浇筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料**面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得**过30min。**时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。

G.养生：用塑料条将修补料**面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。

②修补（XB）型修补料

A.基面清理：对原结构混凝土基面，用钢丝刷将松散物清除彻底，并用空压机将灰尘吹净。

B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在灌注前将基面用不**过65℃的温水充分湿润并除去明水。

C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。